+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
Azərbaycan Azərbaycan
MƏHSULLAR
Ev > MƏHSULLAR

MƏHSULLAR
View as  
 

  • qurğuşun anod tökmə maşınının davamlı tökmə maşınının elektroliz sistemi Qurğuşun anod plitəsinin avtomatik xətti Birincisi, elektrik idarəetmə sxemi disk konveyer mühərrikini işə salmaq üçün istifadə olunur. Disk mil qəlibini dəstəkləyir və fırlanır. Fırlanma prosesi zamanı siqnallar müxtəlif mərhələlərdə müxtəlif yaxınlıq açarları vasitəsilə PLC-yə göndərilir. PLC qurğuşun su mili qəlibini tökmək və onu formalaşdırmaq üçün təlimatlar göndərir. Disk boşqab götürən çərçivəyə fırlanır və yaxınlıq açarı PLC-yə siqnal göndərir. PLC, külçəni avtomatik götürmək və sonra onu konveyer kəmərinə ötürmək üçün lövhə tutma çəngəlinə təlimatlar göndərir. Bu boşqab tutma çəngəlində üç qarmaq var və diskin fırlanmasının bir dövrü ərzində qurğuşun külçələri avtomatik olaraq vaxt və hissələrlə götürülərək konveyer kəmərinə daşınaraq avtomatik axın prosesini əmələ gətirir. Bu prosesin tamamlanması əsasən müxtəlif siqnalları təmin edən yaxınlıq açarına və müxtəlif əmrləri təyin edən PLC-yə əsaslanır. 1. Əsas istifadə: Bu avadanlıq qurğuşun əritmə sobası ilə uyğunlaşdırılır və ərimiş qurğuşun qurğuşun nasosu vasitəsilə qurğuşun külçəsinin kəmiyyət tökmə qabına vurulur. Bundan sonra qurğuşun suyu kəmiyyətcə qəlibə tökülür, qəliblə soyudulur və standart qurğuşun müqavimət lövhəsinə çevrilir. Daha sonra avtomatik boşqab çəkmə və yastı boşqab cihazı vasitəsilə boşqab konveyerinə daşınır. 2. Məhsulun tərkibi: qurğuşun kəmiyyət tökmə cihazı, disk çarxı, külçə qəlibi, avtomatik boşqab çəkmə mexanizmi, yastı lövhə mexanizmi, daşıma və tənzimləmə boşqab daşıma mexanizmi və elektrik idarəetmə sistemi.

    Daha çox oxu Sorğu göndərin Daha çox oxu

  • 2T tutumlu batareya qurğuşun tökmə qəlibləri xam qəliblər qurğuşun xam tökmə qəlibləri

    Daha çox oxu Sorğu göndərin Daha çox oxu

  • mis xam anod boşqab istehsal maşını mis emalı üçün elektroliz maşını Mis elektrolizinin prinsipləri Elektrolit məhlulunun elektrolizi vasitəsilə anod kimi xam mis, katod kimi saf mis və elektrolit kimi mis ionları olan məhlul istifadə olunur. Mis anoddan əriyir və katodda çökür. Xam misin tərkibindəki çirklər həll olunmur, qeyri-aktiv çirklər isə anod palçığına çevrilir və elektrolitik elementin dibində çökür. Aktiv çirkləri anodda həll etsələr də, katodda çökə bilməzlər. Beləliklə, yüksək saflıqda mis elektrolitik katod vasitəsilə əldə edilə bilər. Mis elektrolitik emalı prosesi ilk dəfə 1896-cı ildə sənayedə tətbiq edilib və 140 illik tarixə malikdir. Bu dövrdə əsas prinsiplər dəyişməz qalsa da, texniki təchizat səviyyəsi, istehsalın miqyası, misin keyfiyyəti, enerji sərfiyyatının azaldılması baxımından əhəmiyyətli irəliləyişlər əldə edilmişdir.

    Daha çox oxu Sorğu göndərin Daha çox oxu

  • 120T qurğuşun batareyası qırıntılarını təmizləyən qazan masası qurğuşun turşusu batareyası təkrar emal maşını Refleks təmizləyici soba Bu ixtira yanğın üsulu ilə bərpa edilmiş qurğuşunun qələvi təmizlənməsi üçün dibdən üfürmə prosesini açıqlayır. Xam qurğuşun mayesi ərimə sobasından təmizləyici sobaya töküldükdən sonra dibdən arqon qazı verilir. Qurğuşun mayesinin temperaturu təxminən 330 ℃-ə düşdükdə, şlak təmizlənir və misin əridilməsi və çıxarılması ilə qurğuşun mis tərkibi təxminən 0,1%-ə endirilir. Yağdan təmizləndikdən sonra misi daha da çıxarmaq üçün təmizləyici sobanın dibinə kükürd tozu səpilir. Temperatur 450-480 ℃-ə qaldırılır və reaksiya 30-60 dəqiqə ərzində aparılır. Misin çıxarılması prosesini başa çatdırmaq üçün sulfid şlakları çıxarılır; Qurğuşun mayesinin temperaturu təxminən 450 ℃ olduqda, təmizləyici sobanın dibindən toz halında natrium nitrat və natrium hidroksid üfürülür. 30 dəqiqə ərzində reaksiyadan sonra NaCl tozu emal sobasının dibindən arsen qazı ilə üfürülür, arsen, sürmə və qalaydan təmizlənmə prosesi başa çatdırılır. Sözügedən dib üfürmə prosesi metodunun, təmizləyici agentin və/və ya ərintinin itkisi xeyli azalır; Qurğuşun mayesində yalnız bərk həllolma qabiliyyəti aşağı olan inert qaz var, qurğuşun mayesi və qurğuşun külçəsi ilə asanlıqla oksidləşmir. Qurğuşun mayesinin və qurğuşun külçəsinin içərisində qurğuşun şlakı yoxdur. Təkrar emal edilmiş qurğuşun istifadə edildikdə, qurğuşun şlakları az olur və şlak məhsuldarlığı aşağı olur; Təmizləmə prosesi zamanı qurğuşun mayesinin səthi həmişə arqon qazı ilə qorunur və bu, yüksək temperaturda Ag-nin çıxarılması əməliyyatları üçün istifadə edilə bilər. Yenilənmiş qurğuşun tərkibində aşağı Ag tərkibi var; Dibinə üfürülən arqon qazı kiçik vismut birləşmələri hissəcikləri ilə birlikdə üzəcək və nəticədə qurğuşun külçələrində vismut az olacaq.

    Daha çox oxu Sorğu göndərin Daha çox oxu

  • alüminium külçə tökmə maşını və qurğuşun külçələri tökmək üçün istehsal xətti avtomatik xətt Alüminium külçə tökmə maşını Alüminium külçə tökmə maşını çərçivədən, külçə qəlibindən, sökmə mexanizmindən, əsas ötürmə mexanizmindən, su soyutma qurğusundan (və ya su spreyi ilə soyuducu qurğudan), alüminium maye paylayıcıdan və s. ibarətdir. Bu maşın təkcə alüminium külçə tökmə üçün istifadə edilmir, lakin həmçinin sink külçə tökmə və alüminium əsaslı ara ərintisi vafli külçə tökmə üçün. Əritmə sobasındakı alüminium maye alüminium maye axını kanalı vasitəsilə tökmə axını kanalına axır və alüminium külçə tökmə maşınının paylama barabanına daxil olur. Paylayıcı tambur külçə tökmə maşınının işləmə sürəti ilə sinxron işləyir. Distribyutorda bir neçə bərabər paylanmış alüminium port var, hər bir port işləyən alüminium külçə qəlibinə uyğunlaşdırılıb. Tökmə zamanı alüminium mayesinin axın sürəti külçə tökmə maşınının sürəti ilə sinxronlaşdırılaraq alüminium mayesinin alüminium külçə qəlibində dərinliyini təmin edir. Bu avadanlıq alüminium ərintisi və sink ərintisi külçələri istehsalçılarında geniş istifadə olunur. Avtomatik alüminium suyun paylanması, tənzimlənən tökmə sürəti, avtomatik külçə tıqqıltı və kalıplama, yüksək istehsal səmərəliliyi, vahid alüminium külçə çəkisi, böyük və ya kiçik ucların olmaması və hamar səth xüsusiyyətlərinə malikdir. Döküm prosesi yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə və aşağı əmək intensivliyinə malikdir. Döküm qəlibi çevik dəmirdən hazırlanmışdır, uzun xidmət müddəti var、

    Daha çox oxu Sorğu göndərin Daha çox oxu

  • 5T alüminium əriyən reverberator qırıntıları Qurğuşun batareyası fırlanan soba Fırlanan əritmə sobası Fırlanan soba, gövdəsi dönə bilən maili silindrik bir qab olan yüksək soba növüdür. Fırlanan sobanın prinsipi yüksək temperatur və yüksək sürətli Redoksun təsirindən filizlə koksu qarışdırmaq, sobada sürətlə qızdırmaq və əritmək, metal və tullantı şlaklarını ayırmaqdan ibarətdir. Fırlanan sobanın daxili hissələri müxtəlif sahələrə bölünür, üst qat yanma zonasıdır, burada koks və oksigen reaksiyaya girərək yüksək temperatur və yüksək təzyiqli qaz axını yaradır. Qaz aşağıya doğru axır və reduksiya zonasına daxil olur. Filiz və koks reduksiya zonasında reduksiya reaksiyasına məruz qalır və metal reduksiya olunur. Metal soba lüləsi boyunca aşağıya doğru axır və nəhayət, şlak sahəsinə çatır və burada tullantı şlakından ayrılır. Fırlanan soba yüksək istehsal gücü və yüksək ərimə səmərəliliyi üstünlüklərinə malikdir və dəmir, polad və ərintilər kimi müxtəlif metal materialları əridə bilər. Polad sənayesində fırlanan sobalar poladqayırma, dəmirqayırma və qırıntıların bərpası kimi sahələrdə geniş istifadə olunan əsas poladqayırma avadanlıqlarından birinə çevrilmişdir. Qurğuşun qırıntıları, Qurğuşun şəbəkəsi, Qurğuşun turşusu batareyası qırıntıları, müxtəlif xammallara uyğunlaşdırıla bilər. Qurğuşun əritmə fırlanan soba fırlanan qurğudan, odadavamlı soba astarından, yanma sistemindən, hidravlik sistemdən, Halqa dişli ötürücü sistemindən və baca sistemindən ibarətdir. Həm doldurma, həm də boşaltma soba qapısı ilə quraşdırılmış soba ağzından keçir. Doldurma və boşaltma zamanı brülör ilə quraşdırılmış sobanın qapısı açıla bilər. Yardımçı maşınlar dəstəkləyici avtomatik yemləmə maşını, avtomatik şlak (şorba) torbası və şlak tırmıklayan maşın, avtomatik külçə tökmə və yığma maşınla təchiz edilmişdir. Bu dəstəkləyici avadanlıqlar vasitəsilə bütün prosesin avtomatik işləməsi həyata keçirilə bilər. Təfərrüatlar daxildir: - Xrom-maqnezium əsaslı odadavamlı material - hava yanacağı və ya oksi-yanacaq ocağı və ya ağır yağ yandırıcısı - Yerli idarəetmə paneli və uzaqdan idarəetmə vasitəsilə qidalanma qapısının açılması - Hidravlik aqreqatlı qapıların işləmə sistemi; -Dəyişən sürət sürücüsü ilə fırlanma sistemi 0 - 1 rpm (VFD ilə)

    Daha çox oxu Sorğu göndərin Daha çox oxu
Links：